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高韧性hardox400耐磨钢板堆焊修复时为何形成凹坑?

作者: 发布于:2020/7/31 8:21:23 点击量:

凹坑是焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼部分,焊缝背面的凹坑通常又叫内凹。原因是由于电弧拉得过长,高韧性hardox400耐磨钢板的倾角不当和装配间隙过大,在耐磨堆焊焊丝收尾时未填满弧坑而使焊缝在该处有较明显的缺肉。夹渣是指残留在堆焊修复焊缝金属中的溶渣,即由于焊接冶金过程中熔池中的一些非金属夹杂物在结晶过程中来不及浮出而残存在焊缝内部。高韧性hardox400耐磨钢板和埋弧焊容易产生夹渣。

由于焊接工艺自身的特点,要在焊接接头中避免一切缺陷,是不可能的。堆焊修复中夹渣的产生与焊接方法、焊材及被焊母材的成份纯度有关。夹渣主要分为根部夹渣、焊层及晶界夹渣、缝焊内夹渣。焊接工艺参数选用不当,如焊接电流过小、焊速太快,因热量不足而造成母材根部未能充分熔化。烧穿不仅影响焊缝外观,减小焊缝截面,破坏焊缝致密性,而且烧穿部位附近往往伴随有夹渣、焊瘤、气孔等缺陷。

焊割的技术人员觉得有必要在进行外观检查时,看是否有表面贯穿性裂纹和密集气孔等缺陷。外形尺寸用样板尺进行检验,保证样板尺与堆焊面的接触在70%以上,没有局部或一个圆弧面处严重亏肉的现象。耐磨堆焊焊丝厂家生产线成形轧辊的相对位置对顺利生产尤为重要,因此必须做好设备的调试工作,尽可能地使所有轧辊处于相对位置,以确保成型接口呈直线;合理的调整轧辊的相对高度,以确保轧辊逐步、适当地减径。

我们应正确选择焊接材料,控制母材硫磷的含量,工艺上应选择适当的堆焊修复焊接参数,使熔池存在时间不要太短。产生原因:

1、焊接电流太小,液态金属和熔渣分不开。

2、焊接速度过快,熔渣来不及浮出来。

3、多层焊对工件边缘和焊缝清理不干净。

4、运条角度不正确。操作时耐磨堆焊焊丝偏离坡口中心或高韧性hardox400耐磨钢板角度不正确以及电弧太长或电弧磁偏吹,使电弧热能散失或偏于一边等。

现有的焊接方法有很多,手工电弧焊焊接电流的选择是焊接工艺参数最重要的一项。因此耐磨堆焊焊丝厂家焊工在操作过程中焊接电流的大小决定着焊接质量好与坏。电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者,光束还可进入常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。高韧性hardox400耐磨钢板气体保护焊工艺方法以其独特的优势,在工业发达国家制造业中得到广泛的应用。


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