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特种hardox400耐磨钢板微观组织和力学性能的详细分析

作者: 发布于:2020/7/28 8:21:23 点击量:

通过在1100℃进行累积复合轧制制备了特种hardox400耐磨钢板复合材料,并对其微观组织和力学性能进行了分析。

通过累积热轧后的复合材料基体与增强相之间结合紧密,采用不同温度对特种hardox400耐磨钢板进行了退火,并对退火后的显微组织、显微硬度、疲劳寿命等进行了系统分析。TiC颗粒显著提高了双相不锈钢的强度和硬度,强化效果随复合道次增加而增大,且材料的断裂形式仍为韧性断裂。结合界面有塑性变形,组织成纤维状;将实验用钢板分别在空气下电弧焊及氩气下等离子焊焊合成复合坯,加热至奥氏体化温度,保温0.5h后分别进行3组热轧复合轧制工艺研究。特种hardox400耐磨钢板的焊缝中适量增加B元素质量分数可提高组织中针状铁素体质量分数,有效细化焊缝组织,而当B元素过量时则使焊缝组织中的针状铁素体质量分数下降,组织粗化。同时,适量B元素还可抑制晶界先共析铁素体的产生;随着焊缝中B质量分数的增大,贝氏体转变得到促进,M-A组元总量提高,从不含B时的2.4%提高到B质量分数为0.0088%时的5.7%,且其尺寸也相应增大,由平均尺寸2.14μm增加至2.83μm。用WAW-1000C电液伺服万能试验机测试特种hardox400耐磨钢板试样复合界面的结合强度,用ZEISS金相显微镜、XL30TMP扫描电子显微镜及EDAX能谱仪观察复合界面的金相组织。随着热处理温度的不断提高,界面附近的组织逐渐产生回复再结晶,界面显微硬度逐渐降低;复层耐蚀性在高于650℃热处理后明显降低;450℃热处理疲劳性能最佳。

特种hardox400耐磨钢板界面存在明显的间隙,随着道次压下率的增加,晶粒逐渐细化。在焊缝Ti质量分数约为0.03%的条件下,B质量分数为0.0052%时,焊缝获得了最佳的低温冲击韧度。


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