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高锰hardox400耐磨钢板焊缝气孔产生的原因

作者: 发布于:2020/7/4 14:19:27 点击量:

焊缝气孔是指焊接时,熔池中的气体未在焊丝凝固前逸出,残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。

一、高锰hardox400耐磨钢板焊缝产生气孔的原因主要如下:

1、焊接部位的坡口表面是否清洁;

2、焊接电流是否过大;

3、焊接电压、电弧是否过高;

4、焊接速度是否过快;

5、施焊环境湿度是否过大;

6、氩气纯度是否不够。

二、高锰hardox400耐磨钢板的焊缝产生气孔的预防措施:

1、焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反应吸收大量的H2,生成稳定性很高且不溶于液态的HF,从而可以防止氢气孔的形成。

2、焊剂的堆积厚度一般为25-50mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值,反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值,反之取最小值。此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再使用。

3、焊缝形貌。焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5,厚壁焊管取最大值,薄壁取最小值。

4、减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响,应使工件上焊接高锰hardox400耐磨钢板的连接位置仅可能远离焊接终端,避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。

5、工艺方面。应适当降低焊接速度或增大电流,从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度,以便于气体的逸出,同时,如果焊丝的递送位置不稳定,应及时进行调整,杜绝通过频繁微调前桥或后桥维持成型,造成气体逸出困难。


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