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冷轧双金属复层hardox450耐磨钢板退火酸洗新工艺的主要优

作者: 发布于:2019/7/4 14:18:37 点击量:

根据欧洲标准EN10088/2,当前供应的冷轧双金属复层hardox450耐磨钢板带通常分为两种表面:

1)2D/2B表面:冷轧、退火、酸洗并平整后的表面;

2)2R表面:冷轧、经光亮退火(BA)并平整后的表面。

2D/2B表面,通常用卧式高产量的连续退火酸洗线生产,产量可达150t/h,钢带的退火是在氧化气氛中进行(燃烧气体混合物)。退火中所产生的氧化层必须被去除,然后恢复钝化状态。该工序通常由电解除鳞和化学酸洗工艺来完成,化学酸洗一般采用使用混合酸液(硝酸和氢氟酸)。由此产生的大量的污染物,如氮氧化物、废水中的硝酸盐以及污泥,需要特殊的处理工艺来处理。

2R表面,在立式光亮退火机组上生产。带钢在氢氮混合物中进行退火,控制好露点,从而防止了带钢表面的氧化,而无需酸洗工艺。然而,立式炉限制了生产率,目前最大只能达到20t/h-25t/h左右。由于其镜面特性和良好的外观,2R表面产品比2D/B更受欢迎。

通过结合两种工艺的主要优点,开发出一项创新的工艺技术,并应用于双金属复层hardox450耐磨钢板冷轧带钢的退火酸洗处理。

总而言之,双金属复层hardox450耐磨钢板新工艺技术的主要优点体现为:

1)具有和传统退火酸洗线相同的生产能力;

2)高的灵活性,无论是生产2D产品的表面还是接近于2R的表面;

3)减少甚至取消化学酸洗,从而节约了设备投资和管理成本;

4)减轻对于环境的影响,从而降低了排放和废物中和处理的费用;

5)更好的产品表面质量;

6)该技术无论是对于新建工厂或者现有工厂改造都适合。对于现有工厂改造,只需改造炉子段,而无需对酸洗段做任何改变,仅由于减少了带钢的氧化,从而提高了产量而获得盈利。


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